法蘭制造流程
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在長(zhǎng)輸管道工程建設(shè)中，由于沿途地形復(fù)雜，特別是山區(qū)。
山區(qū)更加崎嶇不平。為了使管道穿過(guò)起伏的地形節(jié)，需要大量使用彎頭和不同角度的彎頭，那么如何高效制作呢？
制作足夠的彎管滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，會(huì)制約長(zhǎng)輸管道的建設(shè)。
循環(huán)的重要瓶頸，本文分析了生產(chǎn)工藝的流程、工藝對(duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用獲得了新工藝。1熱煨彎管的一般制造工藝流程
熱煨彎管也叫中頻彎管，其工藝流程如下：直管切割后。
感應(yīng)線圈套在鋼管要被推肘器彎曲的部分，并被機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂夾緊。
管頭，當(dāng)鋼管溫度升至塑性時(shí)，用感應(yīng)線圈中的中頻電流加熱鋼管狀態(tài)，在鋼管的后端用機(jī)械推力推進(jìn)，使鋼管彎曲、折彎。
管道的一部分被冷卻劑快速冷卻，并通過(guò)加熱、彎曲和冷卻而彎曲。
彎曲它。熱彎的制作工藝如下：原料入廠檢驗(yàn)→煨制。
準(zhǔn)備前準(zhǔn)備→煨制→下料切割→坡口前檢查→坡口→（熱處理）→各種檢驗(yàn)→合格發(fā)貨→這個(gè)過(guò)程的特點(diǎn)是先煨后整理。
彎頭制造工作只完成了50%，不能及時(shí)提供合格產(chǎn)品。
2熱煨彎管新工藝
通過(guò)對(duì)工藝流程的分析，發(fā)現(xiàn)影響成品彎管效率的關(guān)鍵因素有它存在于煨后下料切割、坡口、破口前檢驗(yàn)等工序中。，從而影響手肘。
下線后不能及時(shí)成為合格產(chǎn)品，影響彎管整體生產(chǎn)效率。穿過(guò)通過(guò)工藝流程的改造，配套輔助設(shè)備的創(chuàng)新，合理輔助。
采取措施形成了一整套新工藝，通過(guò)試驗(yàn)取得了良好的效果。
2.1新的工藝流程如下：
原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)→燜前準(zhǔn)備→下料切割→坡口前檢驗(yàn)。
檢查→坡口→煨制→（熱處理）→各種檢查→合格交付。工藝流程描述：根據(jù)計(jì)算出的回彈，軸伸長(zhǎng)等參數(shù)，原材料放線下料，采用火焰切割機(jī)下料，可多人操作，上一條線送料由自上而下改為離線；機(jī)械坡口是在下料后進(jìn)行的，和原來(lái)的工藝一樣煨槽改為煨槽。
2.2新輔助設(shè)備
2.2.1快速開(kāi)合夾具
新型快開(kāi)夾具的特點(diǎn)：由普通的上下水平開(kāi)啟，改為如圖1所示，夾具在第四期45度方向向上打開(kāi)，提高了夾具的打開(kāi)效果。
率，節(jié)省了這個(gè)過(guò)程的時(shí)間。
2006年，國(guó)家開(kāi)始建設(shè)河壩至巴中的天然氣管道。
某公司承擔(dān)該項(xiàng)目的施工總承包。項(xiàng)目前期采用傳統(tǒng)工藝流程。
制作彎管，平均每班20根ф 273 х 8.7彎管（8小時(shí)）。
大約300度。施工高峰期，項(xiàng)目部集思廣益，及時(shí)采取措施。
新技術(shù)有效地提高了彎管的生產(chǎn)效率，平均每班生產(chǎn)8小時(shí)。
42ф273х8.7彎，約550度。在整個(gè)高峰期，采用三班制，日歷20天共制作出2200多根不同程度的彎管，有效保證了施工需要。
是的，以確保項(xiàng)目持續(xù)時(shí)間。通過(guò)對(duì)比前后的生產(chǎn)工藝，新的工藝流程它具有明顯的先進(jìn)性，導(dǎo)致明顯的效率提高和經(jīng)濟(jì)效益。
