彎管
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L415管線鋼廣泛應(yīng)用于大口徑長輸管道。管道焊接是在瞬時(shí)高溫的作用下進(jìn)行的，伴隨著復(fù)雜的冶金過程中存在著物理變化和化學(xué)反應(yīng)過程。由于L415材料具有一定的硬化能力，在焊接施工時(shí)如果措施不當(dāng)，焊縫會在應(yīng)力和擴(kuò)散氫的作用下開裂。嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和速度。文中通過焊縫的裂紋形式、母材材質(zhì)、焊接施工工藝和現(xiàn)場環(huán)境分析。找出裂縫的原因并采取措施焊前預(yù)熱、提高裝配質(zhì)量等注意事項(xiàng)，以及焊縫返修的保障措施。有效控制焊接裂紋的產(chǎn)生。
L415鋼應(yīng)采用堿性焊條和纖維素焊條，如根使用E6010焊接。填充面采用E7010-P1。E6010
和E7010-PI焊條是纖維素型向下焊接焊條。這種藥皮焊條含有15%以上的植物纖維和少量的合成纖維。
焊接期間涂層中的熔渣物質(zhì)（碳酸鹽）和錳鐵、纖維素。
和碳酸鹽反應(yīng)產(chǎn)生氣體（主要是二氧化碳）。
氣體，保護(hù)焊接區(qū)域，熔渣熔點(diǎn)高，高溫下粘度低。
和低氧化?？偟膩碚f，纖維素焊條成形良好。
良好的除渣性能。煙霧少，這是纖維素焊條的優(yōu)點(diǎn)。但是是的。當(dāng)焊條潮濕或母材含水量高時(shí)，焊接會膨脹。
在焊接熔池凝固之前，氫不易擴(kuò)散出焊接區(qū)。
延遲裂紋。
管道組裝施工主要采用內(nèi)外對口器。
（1）El器件的內(nèi)部對準(zhǔn)。內(nèi)口器是管道施工所必需的。
建筑設(shè)備較少。主要用于正常段對照組的對抗。
數(shù)量。提高施工速度。當(dāng)內(nèi)接口的壓力系統(tǒng)沒有密封時(shí)顏。慢慢泄壓，或者碰到管口的周長，直徑，橢圓。
當(dāng)度和噴嘴壁厚誤差較大時(shí)，支撐爪會膨脹。
實(shí)力不足。受管段自重影響，可能在焊縫頂部或拉應(yīng)力出現(xiàn)在3點(diǎn)鐘位置。
?。?）外部口器。只有公司負(fù)責(zé)人不方便用。
只能在堵嘴的情況下使用外部開口器。當(dāng)在焊接過程中配合時(shí)頂絲松動，或者50%的焊道沒有完成，就會被抽空。或不是不對稱焊接可能會在焊縫根部產(chǎn)生應(yīng)力集中。
（1）錯(cuò)邊量。不對準(zhǔn)主要是由噴嘴的不規(guī)則性引起的。
?。E圓度）和壁厚差。錯(cuò)誤的邊緣將不可避免地導(dǎo)致焊接。
焊縫根部截面突變和應(yīng)力集中。
?。?）對口清倉。間隙的大小直接影響
焊接根部的內(nèi)部成形、焊接效率和焊接材料的消耗等。
過小的對接間隙必然造成釬料難以穿透和回退。
成型不良，導(dǎo)致應(yīng)力集中。同時(shí)
幾個(gè)小時(shí)。為了保證穿透力，必須增加電流吹力。這種能力容易在正面焊道和基材的熔合線處產(chǎn)生溝槽。
造成應(yīng)力集中，并伴有夾渣等缺陷，造成清渣困難。
難。但如果層間雜質(zhì)在下次焊接時(shí)不能形成熔渣，就會形成如果漂出來，可能在應(yīng)力集中作用下形成裂紋源。
如果對接間隙過大，焊接不容易，就會浪費(fèi)焊接材料。
降低工作效率。還會造成燒穿等缺陷（尤其是5。7點(diǎn)鐘時(shí)鐘位置）。因此，對接接頭應(yīng)根據(jù)根焊焊條的直徑來確定。
間隙（一般為焊條直徑的0.5 ~ 0.8倍）。
?。?）坡口角度。凹槽的角度會影響基材。
散熱、接頭的應(yīng)力分布等。當(dāng)凹槽較小時(shí)，
相當(dāng)于增加了根焊部分的母材厚度，增加了母材。
散熱率。不利于擴(kuò)散氫的逸出，也不利于
焊工觀察熔池和操作。當(dāng)坡口較大時(shí)，進(jìn)行焊接。
應(yīng)力將集中在焊接接頭的熔合線上，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中力量。
