模具壽命向題取決于多方面因素，包括模具材料和材料硬度，被加工材料的成分、法蘭鍛壓的溫度、法蘭鍛壓材料的表面狀態(tài)，加工使用設(shè)備種類，鍛模的設(shè)計(jì)以及其它一些變化因素等。就模具整個(gè)壽命來講，上述這些因素都是變化的，改變一種因素總要影響著另一種因素。

模具材料和硬度

模具材料和硬度對(duì)模具壽命影響很大，用精選的模具材料、合適的工作硬度的模具，可以經(jīng)受高應(yīng)力和大載荷沖擊，也可以抵抗磨損、斷裂和熱裂。
 

加工材料

毎一種加工金屬都有一定變形抗力和對(duì)模具的摩擦性能。鋼的熱塑變抗力是隨材料中碳和合金元素增加而增大。當(dāng)其它因素不變時(shí)碳和合金含量越高，鍛模的估計(jì)壽命就越短。

加工材料的諸因素中，鍛件材料的溫度對(duì)壽命的影響是最難分析的因素。熱毛坯離開爐子時(shí)表面溫度可以測(cè)量。通常測(cè)量的溫度不是毛坯真實(shí)溫度除非專有加熱技術(shù)保證整個(gè)毛坯各截而溫度相同，其它如完成不同工序用的時(shí)間影鍛件保持鍛壓的最佳溫度，加熱爐轉(zhuǎn)移到鍛壓機(jī)中毛坯能量的損耗，鍛壓中毛坯的冷卻，它不僅影響變形金屬塑變杭力，也增加了模具的磨損。

法蘭精鍛前，對(duì)預(yù)鍛毛坯重新加熱可以提高精鍛模具的使用壽命。如果毛坯溫度足以成形也可不冉加熱。但精鍛模中鍛壓冷了的毛坯會(huì)出現(xiàn)飛邊過早冷了、引起飛邊橋過早磨損。

當(dāng)飛邊的溫度降低幾百度繼續(xù)鍛壓時(shí)，飛邊的緩沖作用就大大下降，甚至完全喪失。此時(shí)鍛造要不模具破裂，要不因飛邊橋上錘擊作用使精鍛模型腔凸起。

氧化皮

氧化皮是加熱毛坯表面的鐵原子與空氣中的氧原子反應(yīng)形成的一種產(chǎn)物，一種堅(jiān)、硬的磨料。氧化皮數(shù)量與材質(zhì)、加熱爐型、氣氛，空氣燃油比等變化有關(guān)。在錘鍛或壓力機(jī)壓一、二次后取出毛坯，吹掉氧化皮，可以減少模具的磨損，采用液壓去除、刮除、或預(yù)成形破碎去除氧化皮等方法都可以減少模具的磨損。

法蘭設(shè)計(jì)

法蘭的形狀和設(shè)計(jì)對(duì)模具壽命的影響往往比其它因素要大。例如某工廠報(bào)告表明，錘鍛很簡(jiǎn)單的圓形零件(工作條件很不惡劣)，模具材料為6G工具鋼，硬度341-375HB,五副模具的使用壽命在6000?10000件；而另一零件，除了有一排深25mm的窄棱邊外（工作條件幾乎最惡劣），其余的與上述相同，效果卻相反，五副模具的使用壽命僅為1000?2000件。

鍛壓薄截面零件時(shí)，由于冷卻較快，金屬不易流動(dòng)變形，模具也更容易磨損。因此薄形零件應(yīng)盡快鍛壓成形。

為了提高模具使用壽命，設(shè)計(jì)中盡可能把凸緣，特定鍛壓表面、機(jī)加定位面置于遠(yuǎn)離鍛模分模線。增加凹模的拔模角和鍛件的斜度也可以增加鍛壓數(shù)量。這是因?yàn)槟＞邆?cè)壁部的磨損最快，凹模底部磨損很慢?？拷懩７帜＞€處的磨損量最大，這是由于變形材料壓進(jìn)型腔后沿飛邊橋流動(dòng)而產(chǎn)生的。

鍛件中深而窄的凹陷處的成形應(yīng)放在模具的大而淺的部位。一般模具截面積小的部位使用壽命比其它部位要短，這是因?yàn)槎啻五憠褐行〗孛嫣帟?huì)出鐓粗現(xiàn)象。

法蘭公差

法蘭的公差對(duì)模具壽命的影響可以用下面例子來說明，設(shè)鍛壓一定數(shù)量鍛件，模具的磨損量不變，比較給定鍛件公差時(shí)模具鍛壓的數(shù)量。如鍛壓1000件，鍛件尺寸增大0.025mm，那么允許公差為0.76mm，模具壽命可大于30000件，允許公差減少到0.5mm，模具壽命不超過20000件。

因?yàn)樯厦嫠僭O(shè)磨損速率為常量，那么這種計(jì)算的結(jié)果不可能給出精確的關(guān)系，實(shí)際上鍛壓碳鋼和合金鋼時(shí)磨損速率是變化的。開始幾百件模具磨損比中期要快，到模具壽命后期，加工少量鍛件模具磨損都很快。因此公差尺對(duì)模具壽命的影響，實(shí)際上是由鍛件數(shù)量與磨損量曲線關(guān)系的斜率決定的。

鍛壓速度和強(qiáng)度

當(dāng)采用快速、均衡、無過剩能鍛壓零件，模具的使用壽命最好，高能量一次性錘擊零件，模具的壽命不會(huì)很高。這是因?yàn)橐淮未驌艚饘俸茈y迅速流動(dòng)，造成模具表面承受很高的壓應(yīng)力。如果把加工一鍛件的全部能量施于一次鍛打中，那么該模具就很容易劈裂。而鍛打適當(dāng)、平穩(wěn)，模具的磨損就會(huì)減少。另一方面，增加鍛擊次數(shù)會(huì)增加工作時(shí)間,也增加高溫金屬與凹模的接觸時(shí)間，而減少模具使用壽命實(shí)際中盡快擊錘和鍛打可以減少鍛件把熱量傳遞給模具。

安全可靠性

毛邊飛出是模具設(shè)計(jì)中的失誤，這主要包括飛邊槽不恰當(dāng)、不正確的飛邊橋和飛邊間隙。鍛壓中毛邊飛出很危險(xiǎn)，需要采取防護(hù)措施，設(shè)置飛邊防護(hù)板、穿防護(hù)工作服可減少對(duì)操作人員的傷害；鍛壓機(jī)后面放置移動(dòng)防護(hù)罩保護(hù)行人。雖然這些措施有助于防護(hù)毛邊飛出造成的危害，但解決此類問題的最佳辦法是優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，必要時(shí)可以修改模具。