法蘭模鍛成形工序是模鍛工藝過程中最關(guān)鍵的組成部分之一，它關(guān)系到采取什么工步來鍛制所需的法蘭。根據(jù)法蘭的分類方法和各類法蘭的金屬流動特點，模鍛成形工序的選擇與坯料規(guī)格有著密切的關(guān)系。由于法蘭都必須有終鍛工步，所以法蘭模鍛成形工序的選擇，實質(zhì)上是選擇制坯工步和預(yù)鍛工步，這取決于法蘭的形狀、尺寸和現(xiàn)有的模鍛設(shè)備的類型，而生產(chǎn)批量、設(shè)備大小、現(xiàn)有坯料的規(guī)格以及操作人員的技術(shù)水平等因素，對選擇工步也有一定的影響。在選擇法蘭模鍛成形工序時還應(yīng)考慮以下幾點：

①成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)法蘭材料的允許變形程度和臨界變形程度確定，防止在模鍛時產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶組織。
 

②低塑性材料應(yīng)選用提高靜水壓應(yīng)力的成形方法。

③毛坯中的金屈纖維方向要合理，避免形成明顯彎折、切斷、渦流等缺陷。
 

④根據(jù)法蘭材料的塑性和鍛造溫度范圍，以及對法蘭金屬纖維方向和形狀、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)量等因素的要求，選用自由鍛制坯、專用設(shè)備制坯或模鍛制坯。

⑤必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

⑥應(yīng)明確規(guī)定模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從模膛中取出鍛件的方法等。