法蘭制造流程
法蘭車床
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在重型汽車開(kāi)始裝 備碟式剎車，由于法蘭盤需要安裝碟式剎車，原有的圓 形法蘭盤改變?yōu)楫愋?，用于安裝的6個(gè)通孔分別位于 不同直徑圓周上?，F(xiàn)采取的加工方案為采用我廠生產(chǎn) 的雙頭數(shù)控車床，利用伺服動(dòng)力刀架安裝u鉆，在精 加工軸頭的同時(shí)，一次裝夾同時(shí)完成端面孔的加工。 由于橋殼為批量生產(chǎn)，而每個(gè)工件存在差異，因此需要 解決的問(wèn)題是如何找到工件初始加工孑L(孔位1)位 置。
1機(jī)床加工原理 本機(jī)床為中間驅(qū)動(dòng)數(shù)控雙頭車床，中間為驅(qū)動(dòng)主 軸(C軸)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)主軸采用伺服電動(dòng)機(jī)+ 同步帶驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)角度方向的精確定位。機(jī)床為上下 兩副導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌在中間驅(qū)動(dòng)主軸兩側(cè)各安裝一液壓 伺服動(dòng)力刀架，液壓伺服刀架安裝于十字滑板，滑板采 用數(shù)控系統(tǒng)控制，可進(jìn)行x軸和z軸的運(yùn)動(dòng)；下導(dǎo)軌 在中間驅(qū)動(dòng)主軸兩側(cè)各安裝尾臺(tái)，兩尾臺(tái)一側(cè)為固定， 另一側(cè)為通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。 工件加工原理為：利用橋殼兩端已加工好的中心 孔定位，將專用車具與中間驅(qū)動(dòng)主軸(C軸)連接，帶 動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由于加工的各孔均位于不同直徑圓周 上，因此在加工中需利用已知圖紙上孔與孔之間的夾 角，和孔到橋殼中心極坐標(biāo)距離來(lái)完成加工。
2機(jī)床測(cè)量方法原理 本測(cè)量原理圖見(jiàn)圖1，工件安裝完畢后所處的位 置為機(jī)床c軸的原始零點(diǎn)，由于工件法蘭盤在焊接過(guò) 程中的個(gè)體差異，工件初始加工孔(孔位1)位置無(wú)法 通過(guò)設(shè)定與c軸零點(diǎn)重合，如果按預(yù)先設(shè)定的原始零 點(diǎn)進(jìn)行加工，容易造成孔相對(duì)外形的余量不均勻甚至 產(chǎn)生廢品。為防止發(fā)生以上問(wèn)題，現(xiàn)采取方案為在工 件安裝后，針對(duì)每次安裝的工件都通過(guò)測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量， 根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)修正起始點(diǎn)位置。測(cè)量原理是將測(cè)頭 移動(dòng)至行程x1位置，C軸帶動(dòng)工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，測(cè)頭 碰工件外形取測(cè)量點(diǎn)1數(shù)據(jù)，然后C軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)碰工件外形取測(cè)量點(diǎn)2，系統(tǒng)記錄兩點(diǎn)間夾角o。由于工 件外形特點(diǎn)，取得的夾角0大于180?！，F(xiàn)取兩點(diǎn)間夾 角0的一半(A=O／Z)作為工件與圖紙坐標(biāo)系相重合 的x軸坐標(biāo)位置，同時(shí)圖1b工件初始加工孔(孔位1) 相對(duì)于l，軸角度位置固定?，F(xiàn)將這些關(guān)系總結(jié)公式 如下： 測(cè)量點(diǎn)位置相對(duì)于x軸夾角A=∥2 測(cè)量點(diǎn)位置相對(duì)與y軸夾角B=A一90。 由圖紙已知工件初始加工孔(孑L位1)到y(tǒng)軸角度 (C)，該角度(C)與坐標(biāo)系位置為一不會(huì)改動(dòng)的定值． 現(xiàn)取公式如下： 加工起始孔位置=C—B 這樣即可確定測(cè)量點(diǎn)到工件初始加工孑L(孔位1) 位置。完成對(duì)起始加工孑L的位置測(cè)量。
3具體操作方法 步驟1：機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件回零，將刀架旋轉(zhuǎn)至測(cè)頭 工位。刀架滑板z向、x向先后運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置，機(jī)床 驅(qū)動(dòng)主軸(C軸)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件外形接觸測(cè)頭 時(shí)，c軸旋轉(zhuǎn)停止，系統(tǒng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)至變量1，同時(shí)C軸再反向旋轉(zhuǎn)至測(cè)頭接觸到工件，系統(tǒng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù) 至變量2，即完成測(cè)量工作。 步驟2：刀架滑板退回至安全位置。刀架旋轉(zhuǎn)至 鉆孔工位，刀架滑板z向、x向先后運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置， 系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)置宏程序完成計(jì)算驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)至工件初 始加工孑L(孔位1)，開(kāi)始進(jìn)行鉆孔加工。
通過(guò)測(cè)頭測(cè)量解決了筆者廠里雙頭數(shù)控車床在加 工橋殼法蘭盤端面圓周上孔時(shí)定位的問(wèn)題，使車削、鉆 孔工序可同時(shí)在本機(jī)床完成，提高生產(chǎn)效率。并且針 對(duì)每個(gè)工件的測(cè)量也提高了產(chǎn)品的良品率。同時(shí)測(cè)頭 作為通用測(cè)量設(shè)備還可同時(shí)完成橋殼加工過(guò)程中長(zhǎng)度 等信息的測(cè)量。
(1)改造后的組合機(jī)床自動(dòng)線充分利用了原有的 鉆、銑、鏜機(jī)床的床身、滑臺(tái)等部件，通過(guò)改造原鏜銑組 合機(jī)床的動(dòng)力頭，重新設(shè)計(jì)了隨行夾具、傳輸帶、自動(dòng) 裝卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件，并采用 了PLC控制加工流程，液壓自動(dòng)裝卸工件。人機(jī)界面 顯示明晰，操作簡(jiǎn)便。改造后的自動(dòng)線只需一人操作， 主要由自動(dòng)線全自動(dòng)完成加工，單件生產(chǎn)時(shí)間由原來(lái) 的6 s／件降為4 s／件。甚至可一人同時(shí)操作兩條自動(dòng) 線，從而大大提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平、生產(chǎn)效率 及安全I(xiàn)生能，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。整個(gè)生產(chǎn)線 的改造投入的成本不高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)本改造設(shè)計(jì)根據(jù)被加工零件工序，對(duì)夾具、卸 料機(jī)構(gòu)、控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及總裝圖等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。其中 液壓系統(tǒng)采用疊加閥，通過(guò)PLC控制，操作簡(jiǎn)單靈活， 提高了自動(dòng)線的自動(dòng)化程度、加工精度及系統(tǒng)可靠性。
(3)對(duì)于組合機(jī)床而言，滑臺(tái)的平面度和主軸的 固糌0 ＆ 。礦 ‘ulo+月 M 旋轉(zhuǎn)精度是影響整個(gè)機(jī)床精度的兩個(gè)重要指標(biāo)。本文 中原機(jī)床均已使用了十年以上，機(jī)械滑臺(tái)的精度可能 早已走失，因此要恢復(fù)滑臺(tái)導(dǎo)軌精度。
(4)裝配精度須高度重視。本文中自動(dòng)線由兩臺(tái) 組合機(jī)床組成，這兩臺(tái)組合機(jī)床動(dòng)力頭之間的位置關(guān) 系及精度非常關(guān)鍵，亦是整個(gè)自動(dòng)線的裝配難點(diǎn)。
(5)本設(shè)計(jì)中也對(duì)一些輔助功能作了考慮。本文 中組合機(jī)床自動(dòng)線采用集中潤(rùn)滑方式來(lái)潤(rùn)滑，保證能 夠充分潤(rùn)滑各滑臺(tái)表面；另外機(jī)床在裝配完畢后，為保 證加工過(guò)程中能很好的排屑，要制作現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)。
(6)但該自動(dòng)線目前主要完成被加工零件的部分 加工工序，后續(xù)的加工工序由于條件限制，沒(méi)有形成一 個(gè)從始至終的完整自動(dòng)加工流程。在今后條件成熟 時(shí)，可將該自動(dòng)線進(jìn)一步拓展，使整個(gè)加工流程完全實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化。
