法蘭制造流程
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熱壓成型機是通過加壓、加熱方法使物料成型的壓 力機。可用于生產(chǎn)瓶塞、密封圈、輪胎等橡膠制品；一次 性快餐盒、方便面碗、盤碟等植物纖維物料的環(huán)保產(chǎn)品。 應(yīng)用范圍非常廣泛。 熱壓成型機主體是液壓壓力機，但具備加熱功能。 熱壓成型機主機一般采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，卜_下各1個固 定橫梁，橫梁用4個立柱支撐，在活動梁(滑塊)和一個橫 梁之間有上下加熱板和模具。 本次設(shè)計的機器是針對保壓時間長的橡膠制品，為 增加產(chǎn)量，提高效率，主機結(jié)構(gòu)在下述幾方面做了改進： (1)雙層模具在滑塊和固定梁之間再加1個輔助 動梁(中板)，這樣1個機組可以加2套移}具。 (2)雙機組左右兩個完全相同的機組共用I套液 壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，雙機交替動作。一臺機組停止或保 壓時，另一臺機組動作。
(3)鎖模結(jié)構(gòu)滑塊的移動和加壓由2個缸完成，滑 塊缸帶動滑塊快速移動，鎖模缸將鎖塊推到主缸和滑塊 之問，最后主缸加壓。這種方式主缸行程非常短，可采用 柱塞缸，不用高位油箱，但控制復雜些。
2工藝要求 主要工藝要求如下：
(1)合模力2500 kN；
(2)液壓缸運動調(diào)速，沖擊?。?br /> (3)多級調(diào)壓，壓力超調(diào)小，保壓壓力準確。 由于主機采用雙層模具、雙機組鎖模式結(jié)構(gòu)，動作比 較多，
其工藝過程為：上料一中板快、慢升一上料一滑塊 快、慢升一鎖模一主缸升、預(yù)壓、抽真空開始一預(yù)壓停頓一卸壓放氣一中板、滑塊降．÷放氣停頓一主缸升、預(yù)壓一 保壓計時、補壓、抽真空結(jié)束一滑塊、主缸降一滑塊升一 退模一中板、滑塊降。
根據(jù)工藝要求，g融射十的液壓系統(tǒng)原理如圖t所示。 左右2個機組共用1個液壓源1、卸荷闊2、比例流量壓力 復合闊3，右機組的閥和液壓缸與左機組完全相同，其液 壓回路未畫出。真空罩分別與上橫梁、中板固定，系統(tǒng)沒 有單獨真空罩缸。
液壓系統(tǒng)主要參數(shù)：壓力21 MPa，流量60 L／min，主 缸直徑400 mm，主缸行程40 mm。 液壓源采用的是柱銷式雙聯(lián)葉片泵，快速時雙泵供 油，慢速高壓到大流量泵通過順序閥2卸載，小流量泵供 油，節(jié)約能源。 液壓系統(tǒng)的速度壓力調(diào)節(jié)采用比例流量壓力復合 閥。其中的比例調(diào)速閥為具有溫度補償功能的溢流調(diào)速閥，流量穩(wěn)定，沒有節(jié)流損失。比例調(diào)速閥實現(xiàn)所有液壓 缸全行程調(diào)速，比如運動快速，接近終點慢速，且速度轉(zhuǎn) 換平穩(wěn)，沖擊小。比例壓力閥實現(xiàn)無極調(diào)壓，保壓壓力超 調(diào)非常小。 在使用時，對比例閥進行了標定，根據(jù)標定結(jié)果，通 過查表插值的方法，確定壓力流量輸出，減少了非線性， 提高了壓力、速度控制精度。
三位四通電磁換向閥4、6、9、11中位機能為Y型。 在反復預(yù)壓過程中，中板缸和滑塊缸處于“浮動”狀態(tài)，可 從油箱中吸油，同時確保本機組停止或保壓即換向閥中 位時，壓力油路封住，另一個機組能進行動作循環(huán)，兩機 組互不干涉。Y型機能也保證單層模具時，機組正常工 作。 保壓是熱壓成型機不可缺少的功能。本系統(tǒng)采用液 控單向閥5保壓，保壓性能好。壓力傳感器檢測保壓壓 力，如果保壓壓力低，系統(tǒng)自動補壓。 閥7是單向電磁卸荷閥，作用是平衡由于真空產(chǎn)生 的負壓，防止電磁換向閥6,9在中位時，滑塊和中板因模 具室真空而自動上升。平衡閥8、10防止滑塊和中板園重 力下滑，平衡自重。 對于噸位、系統(tǒng)壓力比較大的壓力機，為減小沖擊， 保壓結(jié)束后應(yīng)該先釋壓，之后再回程。由于本機結(jié)構(gòu)剛 性好、工作面窄(630 lllro)、主缸行程非常小(40 mm)，所以 機架和液壓油的彈性能較小，液壓系統(tǒng)沒有采用釋壓閻。 實際運行表明，液壓沖擊不大，完全可以接受。
