法蘭制造流程
彎頭推制機(jī)
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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推鋼機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)，據(jù)了解，目前我 國推鋼機(jī)按傳動機(jī)構(gòu)大致有以下幾種：齒輪齒條 式、鏈輪鏈條式、橫向移鋼車、曲柄擺桿式、液壓擺 桿式。以上幾種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)，在濟(jì)鋼中板改 造工程中，我們在1號加熱爐處自行設(shè)計制造了 了一種新型液壓直推式推鋼機(jī)，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡 單、運(yùn)行可靠，在這里給大家介紹一下。
每個加熱爐前用兩套推鋼機(jī)，液壓直推式推 鋼機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖1所示。工作原理為：板坯通過 爐前輥道運(yùn)至加熱爐前，通過操縱主令控制器來 控制兩套液壓缸分別或同時工作，液壓缸工作行 程3．5米。每套系統(tǒng)包括一臺液壓缸、兩套導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)、一個推頭、一套聯(lián)接部分等。
因推頭在推出過程中垂直方向會產(chǎn)生巨大的 彎矩，本設(shè)計中采用了浮動式叉頭機(jī)構(gòu)，使液壓缸 推桿只承受水平方向的外力，垂直方向產(chǎn)生的外 力及彎矩全部由兩導(dǎo)向桿承受，這樣，可以大大提高液壓缸的使用壽命。同時聯(lián)接頭底面設(shè)置擋板， 以避免特殊情況下液壓缸頭部從聯(lián)接頭底面脫 出。
首先，必須保證導(dǎo)向桿強(qiáng)度及剛度。另外，因 推鋼機(jī)工作行程長，造成導(dǎo)向桿長將近9米，這為 熱處理帶來極大的困難(現(xiàn)條件沒有這么瀑鷯爐 子)。制作時，可以分成兩段，在熱處理、粗鬻席嘻將 兩段接頭處分別加工成內(nèi)、外螺紋，『將螺紋旋豢后，在接頭處打坡口、焊牢，焊縫要求按YB／T036． 10標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級規(guī)定探傷，焊后再進(jìn)行精加工至成 品。注意接頭位置應(yīng)避開最大彎矩和最大剪力點(diǎn)。
推頭及推頭連接板采用2Cr25Ni20Si2，屬于 奧氏體耐熱鋼。為保證焊縫熔透，將推頭連接板坡 口加工成如圖3所示尺寸。焊前用氧一乙炔火焰 將工件預(yù)熱到1500C，用點(diǎn)溫度計檢測預(yù)熱溫度； 推頭及推頭連接板相焊，屬于同類組織的鋼焊接， 考慮該焊縫處于高溫區(qū)，要求焊縫具有較高的抗 疲勞|生能，同時也考慮到焊縫與母材成份相近，選 用A507焊條較為合適，這種焊材含Mo量最高， 具有較高的熱強(qiáng)性，若無A507可用A407或 A402代用。焊前將焊條烘干到250～350℃，保溫 兩小時，放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。粸榉乐购附幼?形，兩邊要交替焊接；打底焊電流要略大些，盡量 壓低電弧，不做擺動，保證根部焊透；清理層間渣 皮、缺陷等，并注意保持層問溫度；為防止焊縫產(chǎn) 生熱裂紋，打底焊以后各層的焊接應(yīng)采用小電流， 寬焊道，薄焊層的操作方法。
為便于推頭的更換，推頭與聯(lián)接頭采用螺栓 連接，結(jié)合面采用臺階式，如圖4所示，在推鋼機(jī) 向外推送鋼坯時，水平方向剪力較大，此時剪力由 推頭與聯(lián)接頭接觸的臺階面承受；當(dāng)推鋼機(jī)向回運(yùn)行時，水平方向剪力較小，此時剪力才由螺栓承 受。另外，加設(shè)扣緊螺母以防螺栓松動。
推鋼機(jī)推到最大行程時在靠近導(dǎo)向桿末端的 軸承座處會產(chǎn)生較大的支反力，所以要保證軸承 座及其聯(lián)接強(qiáng)度，為此我們設(shè)計了如圖5所示四 螺栓軸承座，螺栓為四方頭，從底座穿人，底座下 部穿螺栓處設(shè)計成方槽結(jié)構(gòu)，這樣在需要打開軸 承座蓋時，只要卸開上部的雙螺母即可，而不必將 整個軸承座從大底座上移開。
將兩導(dǎo)向桿裝入軸承座后，用千分尺來測量 調(diào)整兩導(dǎo)向桿在兩套軸承座之間的平行度，調(diào)整 好后，用擋塊焊住定位。該機(jī)現(xiàn)已運(yùn)行半年多，運(yùn)行狀況良好，沒有出 現(xiàn)過任何故障，不僅大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度， 也提高了作業(yè)效率。在設(shè)計中考慮到使用環(huán)境惡 劣，工作頻繁，所有零、部件都采用了較大的安全 系數(shù)，滿足了冶金設(shè)備結(jié)實(shí)、耐用、故障少、結(jié)構(gòu)簡 單的特定要求。
