法蘭制造流程
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針對傳統(tǒng)金屬棒料下料設(shè)備下料斷面質(zhì)量差、生產(chǎn)率低、能耗高和原材料浪費嚴重等不足,研制了一種新型環(huán)保下料機.該下料機是在傳統(tǒng)旋鍛機的基礎(chǔ)上進行改進,采用PLC控制技術(shù),對鍛打頻率和徑向位移進行調(diào)節(jié),實現(xiàn)了對棒料裂紋的發(fā)生、擴展的精確控制,最終實現(xiàn)棒料的精密下料.實驗證明,研制的新型旋轉(zhuǎn)鍛打精密下料機能對不同直徑的不同材料進行快速精密下料,下料所得坯料的幾何精度可以滿足精密塑性加工要求.
伊山大佛佛體壁板的鍛打與安裝是形象控制的主要施工工藝，通過嚴格按照設(shè)計與施工工序施工，確保了大佛的藝術(shù)形態(tài)。佛體表面的防腐著色采用氟碳涂料，多層涂料起到了裝飾、屏蔽、緩蝕和陰極保護作用，使涂層光滑、裝飾性好，耐酸堿、耐鹽霧等，戶外壽命理論上可達50年以上。
20CrMnTi齒輪鋼經(jīng)加熱鍛打成齒輪毛坯后,綜合分析了表面開裂試樣的外觀、化學成分、非金屬夾雜物、金相組織等.結(jié)果表明,齒輪鋼加熱溫度過高,奧氏體晶粒粗大,并形成魏氏組織,導致鍛打毛坯開裂.并提出預防鍛打開裂的措施.
研究K4×39 FC - FC,K6×36WS - IWRC,K6×19S- FC鋼絲繩生產(chǎn)過程中,外層鋼絲被打斷、打傷,繩芯被碾碎和股接觸處被壓潰等問題.指出旋鍛機轉(zhuǎn)速與成繩機車速的匹配、鍛打減徑量確定是生產(chǎn)鍛打鋼絲繩的關(guān)鍵；鍛打模具優(yōu)化、鋼絲繩結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計、繩芯的選擇直接影響鍛打鋼絲繩質(zhì)量.以在SK6/1000成繩機上在線鍛打生產(chǎn)K6×36WS - IWRC-28.0鋼絲繩為例,確定鍛打鋼絲繩合繩速度為9.0 m/min,旋鍛機轉(zhuǎn)速為751 r/min,旋轉(zhuǎn)鍛模間隙取1.20 mm；鋼絲繩壓縮率為7.26％,直徑減縮量1.10 mm,鍛打后理論直徑28.65mm.將新設(shè)計的旋轉(zhuǎn)鍛模投入使用后,生產(chǎn)的3種鋼絲繩按企業(yè)標準進行檢測,8個項目全部合格.
