法蘭鍛件可以運(yùn)用熱處理手段調(diào)整基體組織，硬度和力學(xué)性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過分激烈的淬火。從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬硬基體，而是主要依靠大量碳化物來保證熱態(tài)耐磨性，如果淬火成馬氏體或貝氏體基體組織，其抗熱裂性能不佳，所以此種軋輥的基體還是應(yīng)該選用經(jīng)高溫回火的珠光體型組織為好。

硫印檢驗(yàn)是呈現(xiàn)鋼鐵中硫分布情況的一種宏觀檢驗(yàn)方法。隨著鋼水的結(jié)晶及氣體析出過程的進(jìn)行，各種不同物質(zhì)因選分結(jié)晶的結(jié)果而產(chǎn)生偏析，一般鋼錠越大，偏析越嚴(yán)重，這就給鋼的性能與質(zhì)量帶來不同程度的影響。

硫印試驗(yàn)的基本原理是，是根據(jù)硫在鋼中以硫化物的形式存在，用稀硫酸與之作用產(chǎn)生硫化氫氣體，再利用產(chǎn)生的硫化氫氣體與相紙上的溴化銀發(fā)生作用，產(chǎn)生硫化銀的沉淀，此沉淀物呈深棕色痕跡而顯現(xiàn)在相紙上。當(dāng)法蘭鋼材中硫化物含量較多時，殘留在照相紙上的深棕色硫化銀痕跡也較大、且色澤也較深；反之，則痕跡較小、色則較淡。由此，可以根據(jù)法蘭鍛件相紙上棕色痕跡的大小、色澤的深淺及分布情況來反映出鋼材中硫化物的大小及其含量的多寡。從而可以根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定性地判斷出硫在鋼材中的偏析程度，對鍛件質(zhì)量做出初步評價。

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動狀態(tài)對鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用 為明顯，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設(shè)有對著鍛件噴射的水管，以加強(qiáng)鍛件內(nèi)外壁的冷卻。
 

1.鍛件淬火的一個重要的特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時冷卻。鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點(diǎn)，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁。

2.在鍛件尺寸一定時，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動狀態(tài)。

3.水的流動狀態(tài)包含流速及流向兩個內(nèi)容。鍛件淬火時的冷卻強(qiáng)度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對流傳熱的反映。

4.鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個過程綜合作用的結(jié)果，提高表面的冷卻強(qiáng)度，可以加快表層的冷速。

5.壁厚對冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大。所以淬火時應(yīng)取小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時要充分考慮到對冷速的影響。