常見問題
磨輥耐磨層的堆焊技術(shù)
更新時(shí)間??2021-11-09 07:05 閱讀
滄州信益專業(yè)生產(chǎn)堆焊耐磨管！歡迎來(lái)電咨詢！
立磨是水泥制粉系統(tǒng)中的重要設(shè)備，在破碎和研磨過程中，立磨中的磨 盤、磨輥等[件受到磨損和沖擊。磨輥?zhàn)鳛檠心ミ^程中的關(guān)鍵部件之一，其 壽命直接影響到整個(gè)水泥制粉的生產(chǎn)過程，而磨輥耐磨層的好壞往往直接影響 立磨的作業(yè)率，進(jìn)而影響整個(gè)水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。 由于立磨磨輥工作中承受著擠壓力及摩擦力，這就要求輥面堆焊時(shí)必須采 用特殊的堆焊工藝和堆焊材料，如果選用材料或焊接工藝不當(dāng)，有町能造成輥 面嚴(yán)重剝落損壞。 水泥制粉的工作要求苛刻，要求磨輥堆焊層表面硬度達(dá)鰳Rc58—62，堆焊 工作面長(zhǎng)度約為700mm，堆焊層厚度為50mm，使用壽命在6000～9000小時(shí)。堆 焊層要有良好的抗裂性、耐磨性、高溫抗氧化性、紅硬性和強(qiáng)韌性，這不 僅要有合適的堆焊材料，還要有合理的上藝參數(shù)和焊接方法以及其他‘系列質(zhì) 量保證措施來(lái)滿足堆焊層的要求。為此，我們進(jìn)行了如下T作，在耐磨層的堆 焊技術(shù)卜取得了良好的效果。
磨輥的耐磨層的堆焊工藝 根據(jù)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)，我們制定出了一套較為臺(tái)理的立磨磨輥耐磨堆焊層的 焊接工藝：． ①焊接T藝參數(shù)采用第二次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)：②焊前采用著色或超聲波方 法，對(duì)I：件進(jìn)行探傷，確認(rèn)有無(wú)影響焊接的裂紋或內(nèi)部缺陷：③清除I：件表面油 污，并露iB金屬光澤：④為保證焊接熱輸入盡可能均勻地傳給磨輥，第。‘層焊接 時(shí)，轉(zhuǎn)胎速度(焊接速度)稍快：⑤一般焊完一層后再焊下。層，后‘層的焊道要 依次安排在前一層焊道之間：⑥焊道形狀為寬約8m，高約3帥。后一道焊縫覆 蓋前一道的40％。目的是有效提高耐磨層堆焊的生產(chǎn)效率：⑦在焊接過秤中， 監(jiān)控堆焊層的表面溫度。使其堆焊工件整體溫度不超過90"C：⑧針對(duì)于堆焊層 的實(shí)際溫升情況，采用壓縮空氣或霧狀噴水，對(duì)焊層進(jìn)行冷卻。
由于硬血1耐磨材料硬度高，所以在焊接時(shí)，焊道表面會(huì)形成不規(guī)則的龜裂 紋，該龜裂紋為釋放掉焊接過程中的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中而引起的工件開裂。 焊接完成，表面清理干凈后，使用專用卡尺測(cè)量其外型尺寸與圖紙要求的 偏差不大于±5mm(圓周方向)或小1：±1．5mm(直徑方向)，堆焊層表面的鱗片 狀突起不平度小『．3mm：堆焊層表面不得有未熔合、密集性氣孔等缺陷。 根據(jù)不同部位選取不同點(diǎn)進(jìn)行硬度值的測(cè)定，所選點(diǎn)的數(shù)量不少于3處， 位簧分別在磨輥的中間和兩端的部位。所測(cè)硬度值在HRC59～62 錘擊耐磨層，發(fā)出清脆的敲擊金屬的聲音。說明磨輥本體和耐磨層之間結(jié) 合良好。
磨輥耐磨層堆焊過程中除嚴(yán)格遵守各項(xiàng)工藝制度外，還應(yīng)特別注意以下幾 點(diǎn)： ①T件的溫度控制。堆焊過程會(huì)釋放出大量的熱能，使工件溫度升高。為 避免累積熱量過大，工件溫度過高對(duì)1=件造成的損害，使用霧化噴水裝置或壓 縮空氣對(duì)焊層進(jìn)行冷卻，加速冷卻也可提升應(yīng)力釋放效果。在堆焊過程中，對(duì) 工件溫度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，使其溫度不超過90攝氏度。堆焊過程中嚴(yán)禁直接在 焊層表面噴灑水，用以降低焊層表面的溫度。直接噴灑水的冷卻方式，J{會(huì)加 速耐磨層剝落：②堆焊過程中宜選用大電流，以增加耐磨層的熔合性：③堆焊過 程中，隨時(shí)使用專用卡尺測(cè)量磨輥外型尺寸，以便及時(shí)調(diào)整焊接范圍和焊接層 數(shù)。
水泥制粉系統(tǒng)中的磨輥耐磨層的使用壽命主要取決于耐磨層的使用壽 命。磨輥按上述工藝進(jìn)行堆焊，堆焊結(jié)果表明，焊縫成瓔極好，磨輥表面硬度 達(dá)HRC59～62．磨輥經(jīng)工廠使用后，經(jīng)半年多的運(yùn)行，完全滿足生產(chǎn)需求。
立磨是水泥制粉系統(tǒng)中的重要設(shè)備，在破碎和研磨過程中，立磨中的磨 盤、磨輥等[件受到磨損和沖擊。磨輥?zhàn)鳛檠心ミ^程中的關(guān)鍵部件之一，其 壽命直接影響到整個(gè)水泥制粉的生產(chǎn)過程，而磨輥耐磨層的好壞往往直接影響 立磨的作業(yè)率，進(jìn)而影響整個(gè)水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。 由于立磨磨輥工作中承受著擠壓力及摩擦力，這就要求輥面堆焊時(shí)必須采 用特殊的堆焊工藝和堆焊材料，如果選用材料或焊接工藝不當(dāng)，有町能造成輥 面嚴(yán)重剝落損壞。 水泥制粉的工作要求苛刻，要求磨輥堆焊層表面硬度達(dá)鰳Rc58—62，堆焊 工作面長(zhǎng)度約為700mm，堆焊層厚度為50mm，使用壽命在6000～9000小時(shí)。堆 焊層要有良好的抗裂性、耐磨性、高溫抗氧化性、紅硬性和強(qiáng)韌性，這不 僅要有合適的堆焊材料，還要有合理的上藝參數(shù)和焊接方法以及其他‘系列質(zhì) 量保證措施來(lái)滿足堆焊層的要求。為此，我們進(jìn)行了如下T作，在耐磨層的堆 焊技術(shù)卜取得了良好的效果。
磨輥的耐磨層的堆焊工藝 根據(jù)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)，我們制定出了一套較為臺(tái)理的立磨磨輥耐磨堆焊層的 焊接工藝：． ①焊接T藝參數(shù)采用第二次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)：②焊前采用著色或超聲波方 法，對(duì)I：件進(jìn)行探傷，確認(rèn)有無(wú)影響焊接的裂紋或內(nèi)部缺陷：③清除I：件表面油 污，并露iB金屬光澤：④為保證焊接熱輸入盡可能均勻地傳給磨輥，第。‘層焊接 時(shí)，轉(zhuǎn)胎速度(焊接速度)稍快：⑤一般焊完一層后再焊下。層，后‘層的焊道要 依次安排在前一層焊道之間：⑥焊道形狀為寬約8m，高約3帥。后一道焊縫覆 蓋前一道的40％。目的是有效提高耐磨層堆焊的生產(chǎn)效率：⑦在焊接過秤中， 監(jiān)控堆焊層的表面溫度。使其堆焊工件整體溫度不超過90"C：⑧針對(duì)于堆焊層 的實(shí)際溫升情況，采用壓縮空氣或霧狀噴水，對(duì)焊層進(jìn)行冷卻。
由于硬血1耐磨材料硬度高，所以在焊接時(shí)，焊道表面會(huì)形成不規(guī)則的龜裂 紋，該龜裂紋為釋放掉焊接過程中的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中而引起的工件開裂。 焊接完成，表面清理干凈后，使用專用卡尺測(cè)量其外型尺寸與圖紙要求的 偏差不大于±5mm(圓周方向)或小1：±1．5mm(直徑方向)，堆焊層表面的鱗片 狀突起不平度小『．3mm：堆焊層表面不得有未熔合、密集性氣孔等缺陷。 根據(jù)不同部位選取不同點(diǎn)進(jìn)行硬度值的測(cè)定，所選點(diǎn)的數(shù)量不少于3處， 位簧分別在磨輥的中間和兩端的部位。所測(cè)硬度值在HRC59～62 錘擊耐磨層，發(fā)出清脆的敲擊金屬的聲音。說明磨輥本體和耐磨層之間結(jié) 合良好。
磨輥耐磨層堆焊過程中除嚴(yán)格遵守各項(xiàng)工藝制度外，還應(yīng)特別注意以下幾 點(diǎn)： ①T件的溫度控制。堆焊過程會(huì)釋放出大量的熱能，使工件溫度升高。為 避免累積熱量過大，工件溫度過高對(duì)1=件造成的損害，使用霧化噴水裝置或壓 縮空氣對(duì)焊層進(jìn)行冷卻，加速冷卻也可提升應(yīng)力釋放效果。在堆焊過程中，對(duì) 工件溫度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，使其溫度不超過90攝氏度。堆焊過程中嚴(yán)禁直接在 焊層表面噴灑水，用以降低焊層表面的溫度。直接噴灑水的冷卻方式，J{會(huì)加 速耐磨層剝落：②堆焊過程中宜選用大電流，以增加耐磨層的熔合性：③堆焊過 程中，隨時(shí)使用專用卡尺測(cè)量磨輥外型尺寸，以便及時(shí)調(diào)整焊接范圍和焊接層 數(shù)。
水泥制粉系統(tǒng)中的磨輥耐磨層的使用壽命主要取決于耐磨層的使用壽 命。磨輥按上述工藝進(jìn)行堆焊，堆焊結(jié)果表明，焊縫成瓔極好，磨輥表面硬度 達(dá)HRC59～62．磨輥經(jīng)工廠使用后，經(jīng)半年多的運(yùn)行，完全滿足生產(chǎn)需求。
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