滄州信益專業(yè)生產(chǎn)堆焊管，堆焊板。歡迎來(lái)電咨詢！

我公司為某油田制造的原油換熱器，管板材質(zhì)為16MnR， 厚度為90 mnl，直徑l 200 lnfil。為了提高管程耐腐蝕性能， 要求在與原油介質(zhì)接觸面上堆焊不銹鋼耐腐蝕層，堆焊厚度 為9 mm。在進(jìn)行了堆焊方法的選擇、工藝評(píng)定、參數(shù)確定后， 成功地完成了大直徑管板的堆焊，完全達(dá)到了設(shè)備的技術(shù)要 求。

管板堆焊的方法有焊條電弧焊、絲極埋弧焊和帶極埋弧 焊。其中焊條電弧焊由于焊接速度較慢，不適于大直徑管板的堆焊；單絲埋弧焊?jìng)魅斯ぜ臒崃勘绕渌娀《押阜椒ǘ?大，因而稀釋率高達(dá)30％-60％，需堆焊2-3層才能保證耐腐蝕 性能；帶極堆焊較單絲埋弧焊熔敷速度快，稀釋率低，最低 為lO％，因此選用了帶極堆焊。



堆焊材料分過(guò)渡層材料和耐蝕層材料。過(guò)渡層材料采用 H309LCi!帶，焊劑為SJ304，耐蝕層材料采用H316L焊帶，焊劑 為SJ304。所用材料均為哈爾濱焊接研究所威爾焊接有限責(zé)任 公司生產(chǎn)，其化學(xué)成分見(jiàn)表1。

焊完過(guò)渡層后進(jìn)行100％PT檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB 473卜 1994 I級(jí)，耐蝕層焊后進(jìn)行100％Fr，依照標(biāo)準(zhǔn)同上，檢測(cè)結(jié) 果均為I級(jí)，合格。

依據(jù)JB 4708--2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》。取4 個(gè)側(cè)彎試樣，其中橫向、縱向各2個(gè)，寬度為36 film，厚度為 10 mm，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎軸直徑40 nlln，彎曲角度180。，橫 向、縱向均無(wú)開(kāi)裂，試驗(yàn)結(jié)果合格。

在焊態(tài)表面取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，分析結(jié)果見(jiàn)表3。產(chǎn)品管板尺寸為西l 200 mmx90 mill，管程側(cè)堆焊厚度9 mln



產(chǎn)品管板尺寸為西l 200 mmx90 mill，管程側(cè)堆焊厚度9 mln管板待焊面進(jìn)行除油、除銹處理，露出金屬光澤后進(jìn)行滲 透檢測(cè)，按JB 4730--1994 I級(jí)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行堆焊工 作。

焊接電流為700-720 A，電弧電壓為28-30 V，焊接速度 為20-21 em／filin，壓道量為6-7 mill，過(guò)渡層堆焊完畢，進(jìn)行 100％PI．，合格后進(jìn)行耐蝕層堆焊，參數(shù)與過(guò)渡層相同。道間 溫度嚴(yán)格控制在60℃以下，堆焊后變形較小。堆焊后中心最低點(diǎn)與邊緣最高點(diǎn)高度差為8 mill。冷壓矯平后進(jìn)行100％PII。

焊接評(píng)定所用試板面積較小，焊后變形量很小。第1塊管 板由于沒(méi)有做反變形，產(chǎn)生了8 mm的變形量，用冷壓方法矯 平。為了解決焊后變形，第2塊管板做了反變形，如圖2所示： 其中心,b300 rtlm范圍不做處理，從邊緣至距中心150 mm處車 出坡面，如圖2所示。 經(jīng)過(guò)反變形，焊后管程側(cè)成為平面。其余10塊管板應(yīng)用 此方法均成功地解決了焊后變形的問(wèn)題。



(1)大面積堆焊不銹鋼，帶極堆焊是首選方法，其熔敷 效率高，稀釋率低，質(zhì)量可靠。 (2)選用合理的工藝參數(shù)及變形控制措施可獲得良好的 焊接質(zhì)量。 所堆焊的管板成功地用于原油換熱器的制造，設(shè)備自投 產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)行狀態(tài)良好。