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滄州信益生產(chǎn)經(jīng)營:法蘭、彎頭、三通、大小頭、封頭及疑難管件,材質(zhì)包括碳鋼、合金、不銹鋼,來站聯(lián)系可免費(fèi)提供技術(shù)支持及商務(wù)建議!
專注法蘭管件生產(chǎn)30載以上
專業(yè)生產(chǎn)高壓法蘭,船標(biāo)法蘭,外標(biāo)法蘭
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法蘭類型大全

開槽法蘭,剔槽法蘭
開槽法蘭,剔槽法蘭
材料:不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期:標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述:聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格: DN20-DN3000
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  • 產(chǎn)品詳情
    已順利建成投產(chǎn)且運(yùn)行平穩(wěn)的國內(nèi)最大的單套 煉油項(xiàng)目——中國海洋石油總公司惠州12 M∥a煉 油項(xiàng)目,其中的3.6 ML/a煤柴油加氫裂化裝置施工 項(xiàng)目,通過參建各方的通力合作、科學(xué)統(tǒng)籌、精細(xì)管 理,克服各種困難,于2009年3月2日順利實(shí)現(xiàn)中 交,4月21日裝置投產(chǎn)一次成功,運(yùn)行良好,裝置建 設(shè)取得圓滿成功。
    對(duì)加工場(chǎng)地的空間要求相對(duì)較低的優(yōu)勢(shì)。
    在裝置建設(shè)階段,我們始終把涉及高壓系統(tǒng)的 施工質(zhì)量作為重點(diǎn)來控制,其中所有的高壓法蘭更 是控制的主要內(nèi)容。該裝置的高壓法蘭密封面的形 式均為環(huán)槽密封面,且與環(huán)槽密封面相配的金屬環(huán) 墊除壓縮區(qū)有部分為橢圓墊(壓縮機(jī)附屬設(shè)備廠家自 帶)外,其余均為八角墊。這種墊片與環(huán)槽密封面法 蘭相配,是靠它與法蘭梯形槽的內(nèi)、外側(cè)面接觸并靠 螺栓壓緊形成密封的,八角墊與法蘭梯形槽是面接 觸,它不如橢圓墊易密封,但容易加工,并可重復(fù)使 用。由于各種原因,包括制造的缺陷、存放、移動(dòng)過程 中的碰損、當(dāng)?shù)睾Q蟪睗駳夂驅(qū)е碌母g等,造成高 壓設(shè)備管口法蘭和工藝管道的一些法蘭密封槽有坑 點(diǎn)、銹蝕、劃痕等缺陷,導(dǎo)致鋼墊與法蘭密封面局部接 觸面不連續(xù),不能有效密封,因此對(duì)這些法蘭密封面 要進(jìn)行處理。對(duì)于缺陷嚴(yán)重的,只有采用機(jī)加工處理甚至更換法蘭。對(duì)于環(huán)槽密封面內(nèi)缺陷分布較廣但 是不嚴(yán)重的法蘭,現(xiàn)場(chǎng)采用了手工研磨處理。

    按法蘭的制造要求,法蘭的密封面應(yīng)機(jī)加工,加 工后密封面的粗糙度要求Ral.6一O.4¨m。M1,且金 屬環(huán)墊材料的硬度值宜比法蘭材料的硬度值低 HB30~40‘1川3,以保證密封。
    不受法蘭規(guī)格大小 限制
    手工研磨是在研磨工具的研磨面上涂上研磨 劑,在一定的壓力作用下,工件和研具按一定的軌跡 作相對(duì)運(yùn)動(dòng),直至研磨完畢。要求研具材料比被研 磨的工件軟,這樣受到一定壓力后,研磨劑中微小顆 粒即磨料被壓嵌在研具表面上,這些細(xì)微的磨料具 有較高的硬度,由于研具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),磨料對(duì) 工件產(chǎn)生微量的切削作用,均勻地從工件表面切去 一層極薄的金屬,從而使工件逐漸得到準(zhǔn)確的尺寸 精度和合格的表面粗糙度。經(jīng)過研磨后粗糙度可達(dá)Ral.6~0.1¨m‘5|。由于研磨是微量切削,每研磨 一遍所能磨去的金屬層一般不超過0.002 mm,因此 研磨量不能太大,一般研磨量在O.005~O.030 mm 之間‘5|,法蘭密封面缺陷若超過此范圍,則最好采 用機(jī)加工甚至需要更換法蘭。

    研具材料的組織要細(xì)致均勻,有很高的穩(wěn)定性 和耐磨性,能較好地嵌存磨料,工作面的硬度應(yīng)比工 件表面的硬度稍低。為此選用球果鑄鐵,它比一般 鑄鐵更容易嵌存磨料,且更均勻牢固一J,同時(shí)還能 增加研具的耐用度。

    (1)首先將法蘭密封面用煤油清洗干凈,再用 潔凈的軟布擦干凈。
    (2)檢查法蘭密封面缺陷情況,確定需要研磨 的法蘭的規(guī)格、數(shù)量。
    (3)根據(jù)缺陷大小,確定每一個(gè)法蘭初始研磨 所用的磨料粒度。
    (4)檢查研磨環(huán)與法蘭密封面的配合情況,如 合適,則將研磨劑均勻地涂抹在研磨環(huán)的內(nèi)外兩圈 工作面上。
    (5)研磨中應(yīng)始終保持研磨環(huán)下端Ili『與法蘭端 面平行,研磨時(shí)工件受壓要均勻,壓力大小始終應(yīng)適 中,精研壓力比粗研要小,研磨速度不能太快。
    (6)研磨盡町能一次研磨一圈,禁止在小角度 范圍內(nèi)作往復(fù)式研磨,每一遍研磨的起點(diǎn)均要相互 錯(cuò)開90。,以保證研磨均勻。
    (7)當(dāng)進(jìn)行更高一級(jí)的研磨前,一定要把上一 級(jí)別研磨用的研磨劑清理干凈。
    (8)法蘭研磨后,作印痕檢查,在正式八角墊兩 環(huán)密封面均勻涂抹紅丹粉,冉放到法蘭環(huán)槽密封面 上轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)大于30。,但小于45。。如法蘭 環(huán)槽兩密封面上印痕連續(xù),說明法蘭環(huán)槽密封面良 好,否則,須繼續(xù)研磨。
    (9)每一個(gè)法蘭研磨完畢,必須由承包商、監(jiān) 理、業(yè)主的專項(xiàng)檢查員共同檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后的 法蘭槽內(nèi)涂抹油脂進(jìn)行防護(hù)。
    本項(xiàng)目的法蘭密封面的缺陷處理,除壓縮機(jī)區(qū) 個(gè)別設(shè)備管口法蘭缺陷較深采用機(jī)加工外,其余全 部采用現(xiàn)場(chǎng)手工研磨,這些手工研磨的法蘭都通過 了N:、H:氣密,為該裝置順利投產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
    本項(xiàng)目的法蘭密封面的缺陷處理,除壓縮機(jī)區(qū) 個(gè)別設(shè)備管口法蘭缺陷較深采用機(jī)加工外,其余全 部采用現(xiàn)場(chǎng)手工研磨,這些手工研磨的法蘭都通過 了N:、H:氣密,為該裝置順利投產(chǎn)創(chuàng)造了條件。事 實(shí)也證明,法蘭環(huán)槽密封面缺陷的手工研磨處理是 有效的,類比機(jī)加工具有費(fèi)用少、不受法蘭規(guī)格大小 限制、對(duì)加工場(chǎng)地的空間要求相對(duì)較低的優(yōu)勢(shì)。