(1)加熱不當引起的缺陷

①晶粒粗大。鐵素體不銹鋼鍛件加熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發(fā)較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過高，高溫停留時間不宜過長。

②鐵素體增多。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高，會出現(xiàn)過多奧氏體，導致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。

③低熔點化合物的形成。當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni3S2共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造法蘭時易產(chǎn)生晶間裂紋。
 

(2)鍛造引起的缺陷

①模具結構設計不當，金屬的劇烈流動區(qū)與變形困難區(qū)之間產(chǎn)生較大的剪切應力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。

②金屬流動過快、毛坯表面缺陷引起的鍛件鍛造裂紋，金屬流動過快會引起局部過熱，導致局部出現(xiàn)奧氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉角處成型裂紋。

馬氏體不銹鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應去除。
 

(3)鍛造后冷卻過程中成型的缺陷

①冷卻裂紋。馬氏體不銹鋼若冷卻速度過快，冷熱應力以及組織應力容易使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在沙坑或爐渣中冷卻。

②碳化物析出及475℃脆性。奧氏體不銹鋼鍛后若在480?820℃范圍內(nèi)停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6，增加晶間腐蝕傾向。

鐵素體不銹鋼法蘭在475℃附近停留時間過長會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，因此，鐵素體不銹鋼鍛后應快冷