在浮頭式或 U 形管式換熱器設計時，經常遇 到殼體的管箱側法蘭選用或參照 JB/T4703-2000 長頸對焊法蘭設計問題。尤其是容器制造廠設計 部門按照工藝所選的換熱器型號進行設計，當換 熱器型號的公稱壓力比設計壓力高時，設計時將 面臨長頸對焊法蘭與殼體圓筒的對接問題。現(xiàn)通 過實例對該問題進行討論。

現(xiàn)以管箱法蘭/管箱側法蘭設計的3種方案對 管箱側法蘭與殼體圓筒的對接問題進行討論，而 對管箱圓筒由于采用整體開孔補強而加厚，不存 在與管箱法蘭對接時需要考慮法蘭小端直邊的削 薄過渡問題。



（1）方案一
管箱法蘭/管箱側法蘭的結構尺寸完全按 JB/ T4703的FM1100-4.0 ［1］ 確定，法蘭材料為16MnⅡ， 按JB/T4700-2000表2 ［1］ 選配管箱墊片為JB/T4719 纏繞墊 G53-1100-4.0-4，管箱側墊片為 JB/T4719 纏繞墊 C53-1100-4.0，相應螺柱材料為 JB/T4707 的 40MnB/螺母為 SH3404（Ⅱ）的 35。查 JB/T4700 表7 ［1］ ，管箱法蘭/管箱側法蘭均能滿足設計要求。按JB/T4703取與管箱側法蘭對接的殼體圓筒最小 厚度為20 mm，即能滿足GB151［2］ 的圓筒最小厚度 14 mm（考慮腐蝕裕量 3 mm）要求，同時又能滿足 殼體接管開孔補強的需要。

（2）方案二
管箱法蘭/管箱側法蘭選型、法蘭材料、管箱/ 管箱側墊片及螺柱/螺母同方案一，只是將與管箱 側法蘭對接的殼體圓筒厚度取為16 mm。此時對 管箱側法蘭頸部小端直邊的處理方法有3種。




（3）方案三
將方案一的殼體圓筒厚度取為14 mm，因圓筒 厚度已超出 JB/T4703 表 3 所列值，故管箱法蘭/管箱側法蘭的結構尺寸需經SW6計算校核后確定。 按設計條件計算結果［4］ 得出管箱法蘭/管箱側法蘭 厚度為 59 mm，考慮與所夾持的固定管板厚度協(xié) 調，取為85 mm。該方案較方案二更為節(jié)約經濟， 但需要考慮管箱側法蘭與殼體圓筒對接時法蘭直 邊段因削薄過渡而應增加的長度［5］ 。該方案的管 箱側法蘭主要結構尺寸見表4。

長頸法蘭與殼體圓筒對接時，法蘭直邊段削 薄方案有2種。 方案A：按JB/T4700圖1從錐頸直邊拐點削薄 至殼體圓筒厚度加3 mm。 方案B：從錐頸直邊端面與殼體圓筒等厚點按 斜度1 ∶ 3削薄。 對于長頸法蘭與殼體圓筒的對接接頭采用外 坡口的焊接接頭，宜采用方案A的削薄形式。

（1）參照法蘭標準設計時，長頸對焊法蘭頸部 小端厚度不宜直接取為對接圓筒厚度，可先按標準法蘭的頸部尺寸確定，經SW6計算校核通過后， 再應用“長頸對焊法蘭標準的擴充使用方法”，考 慮與圓筒厚度對接時是否因法蘭直邊段削薄過渡 而需要增加直邊段的長度。
（2）長頸對焊法蘭小端直邊不宜為滿足與殼 體圓筒對接的需要而隨意進行削薄處理，應考慮 法蘭直邊段因削薄過渡而需要加長的可能性，并 采用JB/T4700圖1從錐頸直邊拐點削薄至殼體圓 筒厚度加3 mm的削薄形式。
（3）GB150（含SW6）及JB/T4703對“容器法蘭 與圓筒對接問題”沒有相應提示性要求及計算方 法，致使設計人員難以領會JB/T4703表3“擴充使用”的真正含義，對此相關標準應作修訂完善。