一、讀零件圖的方法與步驟

 

1.讀零件圖的目的

 

在生產(chǎn)實(shí)踐中，零件圖是制造和檢驗(yàn)機(jī)械零件的依據(jù)，是反映機(jī)械零件結(jié)構(gòu)、大小、技術(shù)要求的載體。讀零件圖的目的就是根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀、了解零件的尺寸和技術(shù)要求，以便指導(dǎo)生產(chǎn)和解決技術(shù)問(wèn)題，這是作為機(jī)械工程技術(shù)人員和生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)具備的素質(zhì)。

 

讀零件圖時(shí)，不僅要從圖樣上分析零件的結(jié)構(gòu)，還要聯(lián)系零件在機(jī)器（或部件）中的位置、功能以及與其他零件的關(guān)系來(lái)讀圖。

 

2.讀零件圖的方法與步驟

 

(1)概括了解——由標(biāo)題欄了解零件的名稱(chēng)、材料、比例等。從名稱(chēng)大致了解零件的用途;從材料可知其大概的制造方法;從圖樣比例可估計(jì)零件的大小。

 

(2)分析視圖、想象零件結(jié)構(gòu)形狀——先找主視圖，再分析零件各視圖，弄清它們的視圖名稱(chēng)、剖切位置、投影關(guān)系以及其所表達(dá)的內(nèi)容。用形體分析法和線面分析法分析結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置，然后相互聯(lián)系，想出零件的整體結(jié)構(gòu)形狀。

 

(3)分析尺寸——分析機(jī)械零件的總體尺寸、定形尺寸、定位尺寸、尺寸基準(zhǔn)以及零件的主要尺寸，明確零件各部分的大小。

 

(4)分析技術(shù)要求——分析零件的尺寸極限要求與幾何公差、表面結(jié)構(gòu)等技術(shù)要求和質(zhì)量指標(biāo)。

 

(5)歸納——綜上所述對(duì)獲得的各方面資料進(jìn)行歸納，再分析，就能對(duì)零件的全貌有個(gè)完整的了解，并在頭腦中形成零件的整體形狀。

 

二、識(shí)讀零件圖的方法與步驟示例

 

以圖機(jī)器上常見(jiàn)的球閥閥體的零件圖為例，按下述四個(gè)步驟讀圖：

 

1.概括了解

 

從標(biāo)題欄可知，零件的名稱(chēng)是閥體，屬箱體類(lèi)零件。由ZG25可知材料是鑄鋼，該零件是鑄件。閥體的內(nèi)、外表面都有一部分要進(jìn)行切削加工，加工之前必須先做時(shí)效處理。

 

2.分析視圖，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀

 

該閥體用三個(gè)基本視圖表達(dá)內(nèi)外形狀。主視圖采用全剖視，主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。俯視圖表達(dá)外形。左視圖采用A—A半剖視，補(bǔ)充表達(dá)內(nèi)部形狀及安裝板的形狀。

 

閥體是球閥的主要零件之一，須對(duì)照球閥的裝配圖進(jìn)行讀圖。閥體左端通過(guò)螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的φ43空腔，左端的φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側(cè)φ35H11圓柱形槽，用來(lái)放置球閥關(guān)閉時(shí)防止泄露的密封圈；閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋M36X2,內(nèi)部階梯孔φ28.5、φ20與空腔相通；在閥體上部的φ36圓柱體中，有φ26、φ22H11、φ18H11的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內(nèi)容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90°扇形限位凸塊(對(duì)照俯視圖），用來(lái)控制扳手和閥桿的旋轉(zhuǎn)角度。

 

通過(guò)上述分析，對(duì)于閥體在球閥中與其他零件之間的裝配關(guān)系比較清楚了。然后再對(duì)照閥體的主、俯、左視圖綜合想象它的形狀；球形主體結(jié)構(gòu)的左端是方形凸緣;右端和上部都是圓柱形凸緣，凸緣內(nèi)部的階梯孔與中間的球形空腔相通。

 

3.分析尺寸

 

閥體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸。

 

以閥體水平軸線R為（高度方向）尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注直徑尺寸φ50H11、φ35H11、φ20和M36×2等。同時(shí)標(biāo)注了水平軸線到頂端的高度尺寸58(左視圖上)。

 

以閥體垂直孔的軸線P為長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注鉛垂方向的徑向直徑尺寸φ36、M24×1.5、φ22H11、φ18H11等。同時(shí)還標(biāo)注鉛垂孔軸線與左端面的距離21。

 

以閥體前后對(duì)稱(chēng)面L為寬度方向尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注閥體的圓柱體外形尺寸SR28、左端面方形凸緣外形尺寸口75，以及四個(gè)螺孔的定位尺寸φ70。同時(shí)還注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°土30°(在俯視圖上）。

 

4.分析技術(shù)要求

 

通過(guò)上述尺寸分析可以看出，閥體中的主要尺寸多數(shù)都標(biāo)注了公差代號(hào)或偏差數(shù)值，如上部階梯孔(φ22H11)與填料壓緊套有配合關(guān)系、（φ18H11)與閥桿有配合關(guān)系，與此對(duì)應(yīng)的表面粗糙度要求也較高值為6.3μm。閥體左端和空腔右端的階梯孔φ50H11、φ35H11分別與密封圈有配合關(guān)系，由于密封圈的材料是塑料，所以相應(yīng)的表面粗糙度要求稍低，值為12. 5μm。零件上不太重要的加工表面的表面粗糙度Ra值為25μm。

 

主視圖中對(duì)閥體的形位公差要求是：空腔右端與水平軸線的垂直度公差為0.06；φ18H11圓柱孔相對(duì)φ35H11圓柱孔的垂直度公差為0.08。

 

5.歸納

 

綜合上述分析，想象閥體零件的立體圖，如圖所示。