公司新聞
真空鍋爐換熱器異型法蘭
更新時(shí)間??2021-08-07 10:36 閱讀
根據(jù)冀東油田唐海礦區(qū)鍋爐房的改造要求,對(duì) 使用的大功率一體式真空供暖鍋爐的換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn) 行優(yōu)選設(shè)計(jì)。換熱器被加熱介質(zhì)為自來水,該真空 鍋爐功率為14 MW,根據(jù)熱工計(jì)算,得出與鍋爐匹 配的換熱器的換熱管尺寸為:外徑 19 mm,長 7 670 mm,數(shù)量初步確定為1 200根;螺紋煙管外 徑60 mm,長6 400 mm,數(shù)量為240根;波紋爐膽 內(nèi)徑 1 800 mm,長 6 400 mm;換熱器管程設(shè)計(jì)壓 力1.0 MPa,以水壓試驗(yàn)1.25 MPa作為計(jì)算壓力。 在換熱管、爐膽、煙管尺寸大小和長度確定 后,換熱管的布置方式及換熱器結(jié)構(gòu)形式對(duì)鍋爐直 徑大小有決定性影響,所以要進(jìn)行換熱器結(jié)構(gòu)的優(yōu) 選設(shè)計(jì)。
基于小體積的目標(biāo)并參考小型加熱爐用換熱器 的通用結(jié)構(gòu)提出了五種方案。
(1)方案一:單圓形法蘭換熱器。換熱器的法 蘭采用常見的單圓形法蘭結(jié)構(gòu),換熱器截面周圍空 余面積較大,鍋爐筒體直徑4 620 mm。
(2)方案二:雙圓形法蘭換熱器。設(shè)置兩個(gè)圓 形法蘭,即兩個(gè)換熱器共同放置在一個(gè)筒體內(nèi),換 熱器截面周圍空余面積較大,但比方案一小,鍋爐 筒體直徑3 600 mm,筒體壁厚初算需22 mm。
(3)方案三:矩形法蘭換熱器。換熱器的外形 為矩形,即法蘭結(jié)構(gòu)形式為矩形,鍋爐筒體直徑 3 900 mm,換熱器截面周圍空余面積較大。
(4)方案四:月牙形法蘭換熱器。依照筒體的 弧形設(shè)計(jì)出換熱器法蘭的結(jié)構(gòu)形式,因此,換熱器 的外形也帶弧形,鍋爐筒體直徑3 350 mm,筒體壁厚初算需18 mm,換熱器截面周圍空余面積得到較 充分的利用。
(5)方案五:異形法蘭結(jié)構(gòu)換熱器。同樣依照 筒體弧形創(chuàng)新設(shè)計(jì)出此結(jié)構(gòu)形式,因此,換熱器的 外形也是異形的,鍋爐筒體直徑3 350 mm,筒體壁 厚初算需18 mm,換熱器截面周圍空余面積得到較 充分的利用。
(1)筒體直徑對(duì)比。對(duì)比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案可以看 出,單圓形法蘭結(jié)構(gòu)換熱器的筒體直徑最大,月牙 形法蘭結(jié)構(gòu)與異形法蘭結(jié)構(gòu)換熱器的筒體直徑最 小,且都為3 350 mm。
(2)鍋爐重量對(duì)比。計(jì)算每一種方案最后生產(chǎn) 的鍋爐的重量(預(yù)計(jì))可以發(fā)現(xiàn),由方案一生產(chǎn)的 鍋爐最重,超過 70 t,而方案五生產(chǎn)的鍋爐最輕, 僅約46 t。
(3)優(yōu)、缺點(diǎn)對(duì)比。依據(jù)各方案換熱器所生產(chǎn) 的鍋爐優(yōu)、缺點(diǎn)對(duì)比分析見表1。從表1對(duì)比可以 看出,前三種方案都可以從標(biāo)準(zhǔn)中找到例子來參 考,即這些結(jié)構(gòu)都是常見且成熟的,但對(duì)于本項(xiàng)目 來說不可取,因?yàn)樗鼈兊娜秉c(diǎn)是明確的,與本項(xiàng)目設(shè)計(jì)目標(biāo)背道而馳。
利用 Solidworks 軟件對(duì)異形法蘭進(jìn)行實(shí)體建 模,然后進(jìn)入 Solidworks Simulation 建立新算例, 為法蘭選定的材料為普通碳鋼,夾具為螺栓孔,在 法蘭內(nèi)壁面施加1.25 MPa的壓力,網(wǎng)格化后,運(yùn)行 算例,得到異型法蘭應(yīng)力云圖,見圖2。 通過軟件有限元模擬計(jì)算結(jié)果可以看出,異型 法蘭處于1.25 MPa的內(nèi)部壓力時(shí),最大應(yīng)力區(qū)在底 部直邊中間部分,但最大應(yīng)力也低于材料的許用應(yīng) 力,因此所設(shè)計(jì)的異形法蘭結(jié)構(gòu)是滿足強(qiáng)度要求的。
(1)由于采用了異型法蘭的結(jié)構(gòu),使該大功率 真空供暖鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、安裝方便、 節(jié)約材料,不僅實(shí)現(xiàn)了舊鍋爐原位置安裝,而且滿足了現(xiàn)場(chǎng)空間小的安裝要求。
(2)經(jīng)過一個(gè)采暖期的運(yùn)行,該異型法蘭未出 現(xiàn)強(qiáng)度、剛度失效現(xiàn)象,證明該異型法蘭的結(jié)構(gòu)方 案是可行的。
基于小體積的目標(biāo)并參考小型加熱爐用換熱器 的通用結(jié)構(gòu)提出了五種方案。
(1)方案一:單圓形法蘭換熱器。換熱器的法 蘭采用常見的單圓形法蘭結(jié)構(gòu),換熱器截面周圍空 余面積較大,鍋爐筒體直徑4 620 mm。
(2)方案二:雙圓形法蘭換熱器。設(shè)置兩個(gè)圓 形法蘭,即兩個(gè)換熱器共同放置在一個(gè)筒體內(nèi),換 熱器截面周圍空余面積較大,但比方案一小,鍋爐 筒體直徑3 600 mm,筒體壁厚初算需22 mm。
(3)方案三:矩形法蘭換熱器。換熱器的外形 為矩形,即法蘭結(jié)構(gòu)形式為矩形,鍋爐筒體直徑 3 900 mm,換熱器截面周圍空余面積較大。
(4)方案四:月牙形法蘭換熱器。依照筒體的 弧形設(shè)計(jì)出換熱器法蘭的結(jié)構(gòu)形式,因此,換熱器 的外形也帶弧形,鍋爐筒體直徑3 350 mm,筒體壁厚初算需18 mm,換熱器截面周圍空余面積得到較 充分的利用。
(5)方案五:異形法蘭結(jié)構(gòu)換熱器。同樣依照 筒體弧形創(chuàng)新設(shè)計(jì)出此結(jié)構(gòu)形式,因此,換熱器的 外形也是異形的,鍋爐筒體直徑3 350 mm,筒體壁 厚初算需18 mm,換熱器截面周圍空余面積得到較 充分的利用。
(1)筒體直徑對(duì)比。對(duì)比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案可以看 出,單圓形法蘭結(jié)構(gòu)換熱器的筒體直徑最大,月牙 形法蘭結(jié)構(gòu)與異形法蘭結(jié)構(gòu)換熱器的筒體直徑最 小,且都為3 350 mm。
(2)鍋爐重量對(duì)比。計(jì)算每一種方案最后生產(chǎn) 的鍋爐的重量(預(yù)計(jì))可以發(fā)現(xiàn),由方案一生產(chǎn)的 鍋爐最重,超過 70 t,而方案五生產(chǎn)的鍋爐最輕, 僅約46 t。
(3)優(yōu)、缺點(diǎn)對(duì)比。依據(jù)各方案換熱器所生產(chǎn) 的鍋爐優(yōu)、缺點(diǎn)對(duì)比分析見表1。從表1對(duì)比可以 看出,前三種方案都可以從標(biāo)準(zhǔn)中找到例子來參 考,即這些結(jié)構(gòu)都是常見且成熟的,但對(duì)于本項(xiàng)目 來說不可取,因?yàn)樗鼈兊娜秉c(diǎn)是明確的,與本項(xiàng)目設(shè)計(jì)目標(biāo)背道而馳。
利用 Solidworks 軟件對(duì)異形法蘭進(jìn)行實(shí)體建 模,然后進(jìn)入 Solidworks Simulation 建立新算例, 為法蘭選定的材料為普通碳鋼,夾具為螺栓孔,在 法蘭內(nèi)壁面施加1.25 MPa的壓力,網(wǎng)格化后,運(yùn)行 算例,得到異型法蘭應(yīng)力云圖,見圖2。 通過軟件有限元模擬計(jì)算結(jié)果可以看出,異型 法蘭處于1.25 MPa的內(nèi)部壓力時(shí),最大應(yīng)力區(qū)在底 部直邊中間部分,但最大應(yīng)力也低于材料的許用應(yīng) 力,因此所設(shè)計(jì)的異形法蘭結(jié)構(gòu)是滿足強(qiáng)度要求的。
(1)由于采用了異型法蘭的結(jié)構(gòu),使該大功率 真空供暖鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、安裝方便、 節(jié)約材料,不僅實(shí)現(xiàn)了舊鍋爐原位置安裝,而且滿足了現(xiàn)場(chǎng)空間小的安裝要求。
(2)經(jīng)過一個(gè)采暖期的運(yùn)行,該異型法蘭未出 現(xiàn)強(qiáng)度、剛度失效現(xiàn)象,證明該異型法蘭的結(jié)構(gòu)方 案是可行的。
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