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常見問題

耐磨陶瓷彎頭

更新時間??2021-11-12 08:30 閱讀
耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷,再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

陶瓷耐磨彎頭
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性
能。
2. 耐磨性能極好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼,可確保陶瓷在高溫下長期運(yùn)行不脫落。
常用的規(guī)格:10×10×3mm, 15×15×3mm;
17.5×17.5×3mm, 20×20×3mm;
20×20×5mm, 50×60×6mm;
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可根據(jù)需要定制加工各種異型件,高精度耐磨件以及陶瓷金屬復(fù)合件。
陶瓷貼片鋼管
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),因此必須針對陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。使用條件不滿足,陶瓷將無法達(dá)到預(yù)期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下:
1. 使用溫度范圍及變化;
2. 腐蝕介質(zhì);
3. 受力情況;
4. 硬顆粒碰撞入射角;
5. 粒子沖蝕強(qiáng)度
在所有的陶瓷材料中,主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力,而且性能價格比最高,適合絕大多數(shù)場合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度,更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。

耐磨陶瓷成形方法有很多種,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下

陶瓷碗頭
所示:
耐磨陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量
成形方法 結(jié)合劑舉例 <結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機(jī)材料的組合。